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La coupe au fil EDM, également connu sous le nom de fil coupant EDM ou WEDM, est un processus qui utilise un fil mince en tant qu’électrode pour enlever du matériau de la pièce. Dans ce processus, un fil est alimenté en continu à travers la pièce, tandis qu’une décharge d’étincelle est générée entre le fil et la pièce pour éroder le matériau. Le processus utilise de l’eau déionisée qui agit comme un semi-conducteur pour assurer une coupe précise du matériau. De plus, elle élimine les débris générés par le processus de coupe. La coupe au fil est couramment utilisé pour découper des formes complexes et des contours dans des matériaux durs et exotiques tels que l’acier, l’acier inoxydable, le titane, le tungstène et l’inconel.
Voici un résumé des avantages et des applications courantes du Fil EDM:
Le fil EDM peut réaliser des coupes très précises, ce qui fait de lui un choix idéal pour des applications nécessitant des tolérances serrées et des géométries complexes.
Le fil EDM est un processus sans contact, éliminant ainsi le risque de bris de l’outil et réduisant la probabilité d’endommagement de la pièce.
Le fil EDM peut découper une large gamme de matériaux, y compris les métaux durs, les alliages exotiques et les matériaux traités thermiquement.
Étant donné la taille de l’outil (le fil), la quantité de matériau enlevée de la pièce est minimale.
Le Fil EDM est capable de produire d’excellentes finitions de surface et encore mieux quand il repasse à plusieurs reprises.
La coupe au fil est couramment utilisée dans des industries telles que l’aérospatiale, la médecine et l’ingénierie de précision, où la haute précision et l’exactitude sont essentielles. Quelques applications courantes du fil EDM comprennent la fabrication de matrices, de moules et d’outillages, ainsi que la fabrication de pièces complexes pour les industries aérospatiale et médicale.
Dans l’ensemble, le fil EDM est un processus d’usinage hautement précis et polyvalent, idéal pour découper des formes complexes et des matériaux durs tout en obtenant une finition de surface lisse.
L’EDM peut découper des matériaux tels que :
1. Métaux : L’EDM peut découper une variété de métaux, y compris l’acier, l’aluminium, le titane, le cuivre et le laiton.
2. Alliages : L’EDM peut découper des alliages tels que l’acier inoxydable, l’acier d’outillage et les alliages à base de nickel.
3. Métaux exotiques : L’EDM peut découper des métaux exotiques tels que le tungstène, le molybdène et le tantale.
4. Céramiques conductrices : L’EDM peut également découper certains types de céramiques, tels que le nitrure de silicium et l’oxyde d’aluminium, qui présentent une haute conductivité électrique.
Il est important de noter que la qualité et la vitesse du processus EDM peuvent varier en fonction du matériau à découper. Le type de matériau peut affecter les paramètres d’usinage, tels que la vitesse de coupe.
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