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Électroérosion par enfonçage

L’électroérosion par enfonçage, également connu sous le nom de ram EDM ou plunge EDM, est un processus qui utilise une électrode façonnée pour éroder le matériau de la pièce à usiner. Dans ce processus, l’électrode est immergée dans un fluide diélectrique et elle est positionnée à proximité de la pièce, alors qu’une décharge d’étincelle est générée entre l’électrode et la pièce pour éroder le matériau. L’électroérosion par enfonçage est couramment utilisée pour produire des cavités profondes, de petits trous et des formes complexes telles que des hexagones, des cercles et bien d’autres dans des matériaux durs et cassants tels que les céramiques et les carbures.

L’électroérosion par enfonçage est un procédé d’usinage non traditionnel qui utilise des étincelles de décharge électrique pour éroder la matière d’une pièce. Voici un résumé des avantages et des applications courantes de l’électroérosion par enfonçage:

 

Avantages

1. Haute précision et exactitude

L’électroérosion par enfonçage permet d’obtenir des coupes très précises, ce qui la rend idéale pour les applications nécessitant des tolérances serrées et des formes complexes. De plus, cela peut former des cavités borgnes dans la pièce.

2. Aucun contact physique avec la pièce

L’électroérosion par enfonçage est un procédé sans contact, ce qui élimine le risque de bris d’outil et réduit le risque d’endommagement de la pièce.

3. Polyvalence

L’électroérosion par enfonçage peut découper une large gamme de matériaux, y compris l’acier trempé, le titane et d’autres alliages exotiques.

4. Excellente finition de surface

L’électroérosion par enfonçage peut produire des pièces avec une finition de surface très lisse, même dans des matériaux difficiles à usiner avec les méthodes traditionnelles.

Applications

 

L’électroérosion par enfonçage est couramment utilisée dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et la médecine, où la précision et l’exactitude sont essentielles. Parmi les applications courantes de l’électroérosion par enfonçage, on peut citer la production de moules, de matrices et d’outils, ainsi que la fabrication de pièces complexes pour les industries aérospatiale et médicale.

Dans l’ensemble, l’électroérosion par enfonçage est un procédé d’usinage polyvalent et précis qui permet de produire des pièces complexes avec une grande précision et une finition de surface lisse.

Sinker EDM closeup
punik-montreal-edm

Matériaux

L’EDM peut découper des matériaux tels que :

L’EDM peut découper des matériaux tels que :

1.Métaux : L’électroérosion peut découper une grande variété de métaux, notamment l’acier, l’aluminium, le titane, le cuivre et le laiton.

2.Alliages : L’électroérosion peut découper des alliages tels que l’acier inoxydable, l’acier d’outillage et les alliages à base de nickel.

3.Métaux exotiques : L’électroérosion peut découper des métaux exotiques tels que le tungstène, le molybdène et le tantale.

4.Céramiques conductrices : L’électroérosion peut également couper certains types de céramiques, comme le nitrure de silicium et l’oxyde d’aluminium, qui ont une conductivité électrique élevée.

Il est important de noter que la qualité et la vitesse du processus d’électroérosion peuvent varier en fonction du matériau à découper. Le type de matériau peut affecter les paramètres d’usinage, tels que la vitesse de coupe et l’usure du matériau de l’électrode.

Les étapes à suivre

01

Étape 1

Soumettez vos fichiers 3D (STP, IGS) et vos dessins techniques (DWG, DXF, PDF) pour votre projet.

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Étape 2

Notre équipe évaluera les dessins et vous proposera une offre.

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Étape 3

Passez votre commande.

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Étape 4

Recevez les pièces conformément à l’énoncé des travaux.

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