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Perçage par électroérosion

Le perçage par électroérosion, également connu sous le nom de hole popper EDM ou d’EDM de perçage rapide, est un procédé qui utilise une électrode de petit diamètre pour percer des trous précis dans la pièce à usiner. Dans ce processus, l’électrode est positionnée près de la pièce, tandis qu’une décharge d’étincelles est générée entre l’électrode et la pièce à usiner pour éroder le matériau et former le trou. Le perçage par électroérosion est couramment utilisé pour produire de petits trous précis dans des matériaux durs et difficiles à usiner, tels que les alliages et les superalliages utilisés dans l’aérospatiale.

Le perçage par électroérosion (Drill EDM) est un procédé d’usinage non traditionnel qui utilise des décharges électriques pour percer de petits trous profonds dans une pièce. Voici un résumé des avantages et des applications courantes du perçage par électroérosion.

Avantages

1. Haute précision

Le perçage par électroérosion peut produire des trous d’une grande précision et d’un diamètre compris entre 0,3 et 3,0 mm.

2. Pas de contact physique avec la pièce à usiner

Le perçage par électroérosion est un procédé sans contact, ce qui élimine le risque de rupture de l’outil et réduit le risque d’endommagement de la pièce.

3. Adapté aux matériaux durs

Le perçage par électroérosion peut percer des matériaux durs et fragiles, tels que le carbure de tungstène, la céramique et l’acier trempé.

4. Bavures et débris minimaux

Le perçage par électroérosion produit un minimum de bavures et de débris, ce qui réduit la nécessité d’un post-traitement et d’un nettoyage.

Applications

Le perçage par électroérosion est couramment utilisé dans des industries telles que l’aérospatiale, la médecine et l’électronique, où la haute précision et l’exactitude sont essentielles. Quelques applications courantes du perçage par électroérosion comprennent la fabrication de trous de refroidissement dans les pales de turbine, les buses d’injecteur de carburant et les implants médicaux.

Dans l’ensemble, le perçage par électroérosion est un processus d’usinage précis exact qui convient particulièrement bien au perçage de petits trous profonds dans des matériaux durs et fragiles.

Matériaux

L’électroérosion peut découper

des matériaux tels que :

Métaux : L’électroérosion peut découper une variété de métaux, y compris l’acier, l’aluminium, le titane, le cuivre et le laiton.
Alliages : L’électroérosion peut découper des alliages tels que l’acier inoxydable, l’acier d’outillage et les alliages à base de nickel.
Métaux exotiques : L’électroérosion peut découper des métaux exotiques tels que le tungstène, le molybdène et le tantale.
Céramiques conductrices : L’électroérosion peut également découper certains types de céramiques, tels que le nitrure de silicium et l’oxyde d’aluminium, qui présentent une haute conductivité électrique.

Il est important de noter que la qualité et la vitesse du processus d’électroérosion peuvent varier en fonction du matériau à découper. Le type de matériau peut affecter les paramètres d’usinage, tels que la vitesse de coupe et l’usure du matériau de l’électrode.

Les étapes à suivre

01 Étape 1

Soumettez vos fichiers 3D (STP, IGS) et vos dessins techniques (DWG, DXF, PDF) pour votre projet.

02 Étape 2

Notre équipe évaluera les dessins et vous proposera une offre.

03 Étape 3

Passez votre commande.

04 Étape 4

Recevez les pièces conformément à l’énoncé des travaux.

Technologies

Tournage CNC

Coupe au fil EDM

Perçage par électroérosion

Électroérosion par enfonçage

Fraisage CNC

closeup image of CNC milling machine drill

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